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安裝知識之中央空調系統水泵

文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-11-22

1.什么是泵?
答:泵是把原動機的機械能轉換為抽送液體能量的一種機械。
2.什么是功率?
答:單位時間內所做的功,叫做功率。
3.什么是有效功率?
除去機械自身的能量損失和耗費外,單位時間內液體經泵得到實踐功率,叫做有效功率。
4.什么是軸功率?
答:電動機傳給泵軸的功率,叫做軸功率
5.為什么說電動機傳給泵的功率總是大于泵的有效功率?
答:1) 離心泵在運轉中,泵內有一局部的高壓液體要流回泵的入口,以至漏到泵外,這樣就必需要損失一局部能量;
2)液體流經葉輪和泵殼時,活動方向和速度的變化,以及流體間的互相撞擊等也耗費一局部能量;
3)泵軸與軸承和軸封之間的機械摩擦等還要耗費一局部能量;因而,電動機傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。
6.什么是泵的總效率?
答:泵的有效功率與軸功率之比,是泵的總效率。
7.什么是泵的流量?用什么符號表示?
流量是指單位時間內流過管道某一截面的液體量(體積或質量)。泵的流量用“Q”表示。
8.什么是泵的揚程?用什么符號表示?
答:揚程是指單位重量的流體所取得的能量的增量。泵的揚程用“H”表示。
 
 
9.化工泵有什么特性?
答:1)能順應化工工藝請求;
2)耐腐蝕;
3)耐高溫、低溫;
4)耐磨、耐沖刷;
5)運轉牢靠;
6)無走漏或少泄露;
7)能保送臨界狀態的液體;
8)具有抗汽蝕性能
10.常用機械泵按工作原理分為幾大類?
答:1)葉片泵。經過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以向心力或軸向力,保送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2)容積泵。應用泵缸體積內容積的連續變化保送液體的泵,如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵;
3)其他類型的泵。如應用電磁保送液體電導體的電磁泵;應用流體能量來保送液體的泵,如放射泵、空氣升液器等。
11.化工泵檢修前應停止哪些方面的處置?
答:1)機械、設備檢修前必需停車,降溫、泄壓、切斷電源;
2)有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質的機器、設備,檢修前必需停止清洗、中和、置換剖析檢測合格前方可停止施工;
3)檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質或蒸汽設備、機器、管道,必需切斷物料出、入口閥門,并加設盲板。
12.化工泵檢修前應具備什么工藝條件?
答:1)停車;2)降溫;3)泄壓;4)切斷電源;5)置換
13.普通機械拆卸準繩是什么?
答:普通狀況下應先外后里,先上后下,依次拆卸,關于整體零件盡量整體拆卸。
14.離心泵內的功率損失由哪些?
答:有三種損失:水力損失、容積損失、機械損失
1)水力損失:流體在泵體內活動時,假如流道潤滑,阻力就小些,流道粗糙,阻力就大些水流進入到轉動的葉輪或水流從葉輪中出來時還會產生碰撞和漩渦惹起損失。以上兩種損失叫做水力損失。
2)容積損失:葉輪是轉動的,而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小局部回流到葉輪的進口;另外,有一局部流體從均衡孔回流到葉輪進口,或從軸封處漏損。假如是多級泵,從均衡盤也要漏損一局部。這些損失,叫容積損失;
3)機械損失:軸在轉動時要和軸承、填料等發作摩擦,葉輪在泵體內轉動,葉輪前后蓋板要與流體產生摩擦,都要耗費一局部功率,這些由于機械摩擦惹起的損失,總成為機械損失。
15.在消費理論中,轉子找均衡的依據是什么?
答:依據不同的轉數和構造,可選用靜均衡法或動均衡法來停止。旋轉體的靜均衡能夠用靜均衡法來處理。靜均衡只能均衡旋轉體重心的不均衡(即消弭力矩),而不能消弭不均衡力偶。因而靜均衡普通僅適用于直徑比擬小的盤狀旋轉體。關于直徑比擬大的旋轉體,動均衡問題常常比擬普遍和突出,所以要停止動均衡處置。
 
16.什么是均衡?均衡分幾類?
答:1)消弭旋轉件或部件不均衡的工作稱為均衡;
2)均衡可分為靜均衡和動均衡兩種。
17.什么是靜均衡?
答:但凡在一些專用的工裝上,不需求旋轉的狀態下測定旋轉件不均衡所在的前方位,同時又能肯定均衡力應加的位置和大小,這種找均衡的辦法叫靜均衡。
18.什么是動均衡?
答:但凡在零件過部件旋轉時停止的,不但要均衡側重所產生的向心力,而且還要均衡向心力所組成的力偶矩的均衡稱為動均衡。動均衡普通用于速度高、直徑大、工作精度請求特別嚴厲的機件,都必需做準確的動均衡。
19.做旋轉件的靜均衡時,如何測定被均衡零件的側重方位?
答:首先讓被均衡件在均衡工裝上自在滾動數次,若最后一次是順時針方向旋轉,則零件的重心一定位于垂直中心線的右側(因摩擦阻力關系),此時在零件的最低點處用白粉筆做一個標志,然后讓零件自在滾動,最后一次滾擺是在逆時針方向完成,則被均衡零件重心一定位于垂直中心線的左側,同樣再用白粉筆做一個記號,那么兩次記載的重心就是側重方位。
20.做旋轉件的靜均衡時,如何肯定均衡重的大???
答:首先將零件的側重方位轉到程度位置,并且在對面對稱的位置最大圓處加上恰當的適重。選擇加適重時應該思索到這一點的部位,未來能否能停止配重和減重,并且在適重加上后,仍堅持程度位置或細微擺動,然后再將零件反轉180度,使其堅持程度位置,重復幾次,適重肯定不變后,將適重取下稱重量,這就肯定了均衡重的重力大小。
 
21.機械轉子不均衡的品種有哪些?
答:靜不均衡、動不均衡和混合不均衡。
22.泵軸彎曲如何讓丈量?
答:軸彎曲后,會惹起轉子的不均衡和動靜局部的磨損,把小型軸承放在V形鐵上,大型軸承放在滾輪支架上,V形鐵或支架要放穩定,再把千分表支上,表干指向軸心,然后遲緩盤動泵軸,如有彎曲,每轉一圈千分尺有個最大和最小的讀數,兩讀數之差闡明軸彎曲的最大徑向跳動量,也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一,普通軸的徑向跳動是中間不超越0.05mm,兩端部超越0.02mm。
23.機械振動緣由大致歸結為哪三類?
答:1)構造方面:有制造設計缺陷惹起;
2)裝置方面:主要由組裝和檢修裝配不當惹起;
3)運轉方面:由于操作不當,機械損傷或過度磨損。
24.為什么說轉子不對中,是轉子發作異常振動和軸承早期損壞的重要緣由?
答:轉子之間由于裝置誤差及轉子的制造,承載后的變形,環境溫度變化等要素的影響,都可能形成對中不良,轉子對中不良的軸系,由于聯軸器的受力變化,改動了轉子軸頸與軸承的實踐工作位置,不只改動了軸承的工作狀態,也降低了轉子軸系的固有頻率,所以轉子不對中是招致轉子發作異常振動和軸承早期損壞的重要緣由。
25.丈量和復查軸頸橢圓度和錐度的規范時什么?
答:丈量復查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應契合技術請求,普通不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。
26.化工泵組裝時應留意哪些事項?
答:1)泵軸能否彎曲、變形;
2)轉子均衡情況能否契合規范;
3)葉輪和泵殼之間的間隙;
4)機械密封緩沖補償機構的緊縮量能否到達請求;
5)泵轉子和蝸殼的同心度;
6)泵葉輪番道中心線和蝸殼流道中心線能否對中;
7)軸承與端蓋之間的間隙調整;
8)密封局部的間隙調整;
9)傳動系統電機與變(增、減)速器的組裝能否契合規范;
10)聯軸器的同軸度找正;
11)口環間隙能否契合規范;
12)各部銜接螺栓的緊力能否適宜。
27.機泵檢修的目的是什么?請求有哪些?
答:目的:經過對機泵的檢修,消弭經過長期時間運轉所存在的問題。
請求如下:
1)消弭、調整泵內因磨損、腐蝕產生的較大間隙;
2)消弭泵內的污垢、污物、銹蝕;
3)對不契合請求的或有缺陷的零部件修復或改換;
4)轉子均衡實驗檢查合格;5)檢驗泵與驅動機同軸度并契合規范;
6)試車合格,材料齊全,到達工藝消費需求。
28.機泵耗費功率過大的緣由是什么?
答:1)總揚程和泵的揚程不符;
2)介質的密度、黏度與原設計不符;
3)泵軸與原動機軸線不分歧或彎曲;
4)轉動局部與固定局部存在摩擦;
5)葉輪口環磨損;
6)密封或機械密封裝置不當。
29.轉子產生不均衡的緣由有哪些?
答:1)制造上的誤差:資料密度的不勻,不同軸度,不圓度,熱處置不平均;
2)裝配不正確:裝配部件的中心線與軸線不同軸;
3)轉子產生變形:磨損不平均,軸在運轉和溫度下變形。
30.何為動不均衡轉子?
答:存在大小相等,方向相反,不均衡質點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉子。
31.在操作過程中怎樣避免抽空、汽蝕現象呈現?
答:抽空:泵內存有氣體和液體,泵不能工作,流量和壓力趨于零。
汽蝕:是發作在運轉中泵內,來源于泵內的介質,流量和壓力變化并降落,產生水力沖擊。
通常泵的抽空是指泵內發作的一種氣穴現象,因裝置技術管路泄露,吸入氣體惹起的抽空已不多見,大多數都是因操作及工藝變化而惹起的。
在操作過程中,應從穩定工藝操作條件動手,操作溫度宜取下限,壓力宜取下限,為防止或控制汽蝕現象的發作,在操作中泵的流量要適中,盡量減少壓力和溫度呈現較大的變化。在泵吸入管路應避免氣體的存留,對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。
32.何謂動配合、靜配合?它們的明顯區別在哪?
答:1)動配合:孔的實踐尺寸大于泵的實踐尺寸所組成的配合;
2)靜配合:軸的實踐尺寸大于孔的實踐尺寸所組成的配合;
3)明顯區別:動配合,軸對孔可做相對運動;靜配合:軸與孔不發作相對運動。
 
33.設備維護頤養得四項根本請求是什么?
答:劃一、清潔、光滑、平安
34.迷宮密封的工作原理是什么?
答:迷宮密封:內有若干個依次排列的環狀密封齒組成,齒與轉子間構成一系列節流間隙與收縮空間,流體經過許多迂回的通道,經屢次節流而產生很大阻力,使流體難于泄露,到達密封目的。
35.什么是零件的互換性?主要有什么作用?
答:1)零件可以互相互換運用,并能到達原有零件的各項指標請求,叫做零件的互換性。
2)主要起到了便于檢修,減少檢修時間,進步設備應用率,工作效率的作用。
36.什么是動力式泵?
答:動力式泵連續地將能量傳給被保送液體,使其速度動能和壓力能位能均增大,主要是速度增大,然后再將其速度降低,使大局部動能轉變為壓力能,應用被保送液體已升高后的壓力來保送。
如:1)葉片泵,它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等;2)射流泵,包括氣體放射泵、液體放射泵等。
37.什么是容積式泵?
答:容積式泵在周期性地改動泵腔容積的過程中,以作用和位移的周期性變化將才能傳送給被保送液體,使其壓力直接升高到所需的壓力值后完成保送,
如:1)往復泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔閡泵、擠壓泵等;2)轉子泵,包括齒輪泵,螺桿泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉子泵、爬動泵等。
38.泵的主要性能參數有哪些?
答:主要包括:流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。
39.對備用設備為什么要定期盤車?盤車應留意什么?
答:1)對備用設備定期盤車,一是檢驗設備運轉能否靈敏,有無卡阻現象;二是避免軸承彎曲變形等,真正起到備用作用。
2)盤車時應留意:一是盤車后轉子的中止位置與原位置成180度角;二是對甩油光滑的機泵應給油,后盤車,以避免損傷軸承。
40.超越額定電流對機泵有什么危害?
答:額定電流是電機在額定電壓、額定功率的狀況下正常做功的電流,假如超越額定電流,電機容易過熱,繼電維護安裝動作,使機泵停車,如繼電維護安裝不動作或動作不好容易燒毀電機,損壞機泵。
41.機泵巡檢的主要內容有哪些?
答:1)檢查壓力表、電流表的指示值能否在規則區域,且堅持穩定;
2)檢查運轉聲音能否正常,有無雜音;
3)軸承、電機等溫度能否正常(不超越60度);
4)檢查冷卻水能否暢通,填料泵、機械密封能否走漏,如走漏能否在允許范圍內;
5)檢查銜接部位能否緊密,地腳螺栓能否松動;
6)檢查光滑能否良好,油位能否正常;
42.檢修人員到崗檢修時,安裝操作人員應該做哪些工作?
答:1)查看檢修工作票能否與實踐要檢修的設備位號分歧;
2)與值班長聯絡,找專區電工停電;
3)向檢修人員提供設備損壞狀況及檢修詳細部位;
4)在現場配合檢修并監視檢修質量;
5)檢修終了后,聯絡送電、試車;
6)運轉正常后,向當值班長匯報,同時做好記載。
43.泵入、出口閥的作用是什么?
答:1)泵入口閥是檢修時漿泵與系統隔離或切斷的部件,不能用來調理流量,應全開;
2)出口閥是調理流量和開、停機檢修時使泵與系統隔離,切斷的部件。
44.化工消費用泵依據什么選用密封?
答:依據工藝條件和工作壓力、介質腐蝕情況旋轉速度選擇。
45.平墊密封的類型有哪些?
答:1)非金屬墊密封;2)非金屬和金屬復合墊密封;3)金屬墊密封。
46.墊片泄露的主要緣由有哪些?
答:1)設計惹起的泄露;a法蘭和法蘭密封面方式選擇不當;b墊片選用不當;c法蘭、螺栓資料選擇不當;
2)制造、裝置與操作惹起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未到達技術請求;b擰緊螺栓時,操作不當,形成墊片偏口;c法蘭密封面部清潔,有雜質。
47.什么是機械密封?
答:機械密封又叫端面密封,是由至少一對垂直旋轉軸線的端面,在流體壓力和補償機構作用下,使兩個端面嚴密貼合,并相對滑動而構成避免流體泄露的安裝。
48.機泵常用的密封方式有幾種?
答:有兩種,動密封和靜密封。
49.形成機械密封泄露的主要緣由有哪些?
答:1)動環與靜環間密封端面而存在磨損過大,設計時載荷系數不合理,使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。
2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當形成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不合適工況介質。
3)彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后,發作斷裂、腐蝕、松弛、結焦,以及工作介質的懸浮性微?;蚪Y晶長時間積聚梗塞在彈簧間隙里,形成彈簧失效、補償密封環不能浮動,發作走漏;
4)由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏向過大,使密封端面黏合不緊密形成走漏;
5)由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關的配件配合或質量不好,易產生走漏現象。
50.依據什么選用機械密封摩擦副的資料?
答:應依據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等要素加以選擇,有時還要思索啟動或液膜毀壞時接受短時間干摩擦的才能。
51.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些?
答:1)減小間隙,2)增強漩渦,3)增加密封齒數,4)盡量使氣流的動能轉化為熱能
52.浮環密封的工作原理是什么?
答:浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作用為根底,并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油,以到達封住氣體的目的。
53.形成浮環密封走漏量增大的緣由是什么?
答:1)浮環長期運用,正常磨損,使間隙增大;2)浮環孔的軸襯外表粗糙,精度低,短時間磨損使間隙增大;3)裝配不當形成偏斜,對中附件零落,使油液從其他間隙流出,是泄露增大;
54.油擋的作用是什么?如何停止油擋間隙的丈量和調整?
答:1)油擋的作用是避免軸承光滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的裝置位置有兩種:一是在軸承座上,另一種是在軸瓦上;
2)油擋間隙在油擋崩潰或組裝時可用測尺丈量。關于軸瓦在油擋間隙可恰當放寬些,面對軸承座上的油擋間隙請求比擬嚴厲,普通請求下部為0.05-0.10mm,兩側在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。
55.影響迷宮密封的要素有哪些?
答:1)徑向間隙過大,或新改換的氣封環間隙太小;
2)密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍,或因長期磨損后受熱后變形,形成損壞而不能運用;
3)長期運用后,彈簧變松弛、變形,使氣封環不能到位,運轉后,灰塵污物的沉淀堆積,是密封的介質壓力低于工作介質壓力或壓力不穩等。
56.動密封常見的品種有哪些?
答:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。
57.影響密封的主要要素有哪些?
答:1)密封自身質量,2)工藝操作條件,3)裝配裝置精度,4)主機自身精度,5)密封輔助系統
58.機械密封都由哪幾局部組成?
答:機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且互相貼合,構成旋轉密封面。靜環與壓蓋,動環與軸均以輔助密封環停止密封,以補償緩沖機構作用推進密封環沿軸向運動,堅持動環與靜環的端面相貼,并對密封環端面的磨損停止補償。
59.機械密封的特性有哪些?
答:1)密封性能好,機械密封的走漏量普通為0.01-5ml/h,依據特殊請求,經過特殊設計,制造的機械密封走漏量僅為0.01ml/h,以至更小,而填料密封走漏量為3-80ml/h(按我國有關規則,當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h,當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);
2)運用壽命長,普通在8000h以上;
3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;
4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產生摩擦,軸與軸套運用期較長;
5)機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產生位移,故振動在一定范圍時,仍能堅持良好的密封性能;
6)機械密封依托密封液的壓力和彈簧力的作用,堅持靜、動環密封面貼合,并依托彈簧力對磨損量停止補償,故一旦分配適宜,泵在運轉中普通不需求經常調整,運用便當,維護工作量??;
7)運用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況;
8)毛病掃除和零件改換不便當,只能在停車以后才干停止檢修;
9)構造復雜、裝配精度較高,裝配和裝置有一定技術請求;
10)制造價錢高
60.機械密封的主要特性參數有哪些?
答:1)軸徑:泵機械密封的軸徑范圍普通為6-200mm,特殊的可達400mm,泵的軸徑通常是以強度請求肯定經圓整或運用軸套調制以契合機械密封規范軸徑;
2)轉速:普通與泵的轉速相同,普通離心泵的轉速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;
3)密封面均勻圓周線速度:指密封端面均勻直徑的圓周線速度。密封面均勻線速度,對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損較大。普通接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達小于等于150m/s;
4)端面比壓:端面比壓Pc是密封面上所接受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內,過小會降低密封性能,過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值:內裝式機械密封,普通取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。光滑性較好時端面比壓可恰當增大,對黏度較大的液體影增大端面比壓,可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、光滑性較差的液體應取較小的端面比壓,可取Pc=0.3-0.45MPa。
61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容?
答:1)普通性檢查:主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。
2)動、靜環的檢查:密封端面要光亮亮堂、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環,還要浸沒有檢查能否有裂紋。
62.如何檢查端面的平行度、垂直度和外表粗糙度?
答:1)端面平面度,對液相介質為0.0006-0.0009mm,對氣相介質為0.0001-0.0004mm;
2)均衡度的允差:密封端面對密封環接觸面的平行度偏向,普通為密封環小于等于0.04mm。鑲環(陶瓷環及硬質合金環)兩端面的平行度偏向應小于等于0.03mm;
3)垂直度允差;對面對裝置密封圈處外徑中心線的垂直度偏向,全直徑應小于等于0.03mm;
4)外表粗糙度:密封面硬質資料(用去除資料的辦法取得)暗光澤面(研磨取得),軟資料(用去除資料的辦法取得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車取得),與輔助密封圈接觸處為(用去除資料的辦法取得)看不見加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車取得),其他為(用去除資料的辦法取得)微見刀痕(刀絞,精車取得)。
63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些請求?
答:1)輔助密封圈外表潤滑平整,不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷;端面尺寸要平均;“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角;
2)輔助密封圈的硬度要依據壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠;
3)密封圓柱面的“o”形密封圈,內徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環的“o”形密封圈內徑比擬小,靜環的“o”形密封圈內徑比靜環內徑??;
4)輔助密封的緊縮量要適宜,緊縮量過大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配艱難,工作中游動補償才能差。緊縮量過小,摩擦阻力小,裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環的“o”形環,均為圓柱面密封,其緊縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的,取百分比些的;直徑大的,取百分比小些的。
5)“o”形密封圈的緊縮量要思索其另外的作用如對無防轉銷的靜環,靜環“o”形密封圈起著密封和防轉的雙重作用,“o”形密封圈的緊縮量要大些,以免靜環轉動,密封失效。動環的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,緊縮量取小些,以免緊縮量過大,阻力過大而不能浮動補償。
64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?
答:彈簧的檢查包括:總圈數、有效圈數、自在高度、軸心對端面能否垂直、彈簧旋向。但彈簧必需檢查旋向,多彈簧不需求檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自在高度,自在高度要丈量,并與原始記載比擬,剩余變形過大的要改換掉。舊彈簧清洗潔凈后,要丈量其彈力,彈力減少20%的要改換掉。多彈簧機械密封,各彈簧自在高度差不得小于0.5mm。
65.機械密封裝置前對軸與軸套的檢查有哪些請求?
答:1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、外表粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等,對有軸套的,要檢查軸與軸套的配合間隙。裝置機械密封軸徑(或軸套)的外表粗糙度應為1.6以下,軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動,允許軸或軸套的徑向圓跳動量,如圖:
 
2)檢查軸與軸套的磨損。由于機械的振動和動環的補償的浮動,軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應修平修光或改換;3)軸套座、軸套應完好
66.密封端面或密封箱的檢查內容有哪些?
答:與靜環密封圈接觸的外表其粗糙度為1.6,裝配靜環后,端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無毛刺、倒角半徑也太足夠,要世故。密封端面或密封腔內徑尺寸應契合請求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內容?
答:定道路、定人、定時、定點、定義務、定請求地停止檢查。
68.化工機泵賈修普通分幾種檢修方式?
答:主要有三種方式:1)維護檢修,2)非方案性檢修,3)方案性檢修。
69.裝配輔助密封圈的留意事項?
答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗濯,以免漲大變形,過早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自在狀態時的橫斷面上;3)推進組件時,要避免“o”形密封圈損傷。主要損傷方式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
70.機械密封“o”形環裂口緣由有哪些?
答:軸外表粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒打磨潤滑;鍵槽和防轉銷槽邊緣沒恰當修整。
71.機械密封彈簧緊縮量調試時有哪些請求?
答:機械密封彈簧唄傳動螺釘緊縮一個量,叫彈簧的緊縮量。機械密封全部裝置終了,相關于彈簧又緊縮一個量,這個量稱機械密封緊縮量。機械密封彈簧總的緊縮量是傳動螺釘緊縮量和彈簧本身彈力之和。在裝配時,機械密封緊縮量越大,彈簧對動環的作用力越小。因而,機械密封工作原理,彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術請求來調整緊縮量。
72.靜環組件裝置時有哪些留意事項?
答:1)將經過檢查的靜環密封圈從靜環尾部套入,把靜環組件裝入壓蓋或密封腔。在任何狀況下,都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上潔凈的紙板或布,以免損傷密封端面。
2)組裝成旋轉型動環組件或靜止型的靜環組件后,用手按動補償環,檢查能否裝到位,能否靈敏;彈性啟齒能否定位牢靠。
3)密封端面與軸或軸套中心線的垂直度能否契合請求。
4)對靜止型機械密封,靜環組件的防轉銷引線要精確,推進靜環組時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位后,要丈量組件端面至密封腔某端面的間隔,判別能否裝置到位;
5)擰螺栓壓緊端蓋時,要用力平均、對稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,以至壓碎石墨環。
73.機械密封裝配后的檢查有哪些請求?
答:機械密封裝配后,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由于尚未充液,動靜環密封端面上只要為數極少一點的光滑油,因而不宜多盤車,以免損傷密封端面。2)充液檢查。檢查能否有走漏現象,如無走漏可做試車檢驗。
74.動密封走漏點的檢驗規范是什么?
答:1)填料密封點每分鐘不多于15滴;
2)機械密封點初期不允許走漏,末期每分鐘不超越15滴;
3)齒輪油泵允許微漏,每分鐘不超越1滴;
4)各種注油器允許微漏,每分鐘不得超越1滴。
75.壓蘭填料的填充時有哪些請求?
答:1)填料應切成45度角,切口應上下塔接壓入,相鄰兩圈的斷口應錯開90度角左右;
2)填料壓的不宜過緊,壓蓋螺栓應對稱把合,平均壓入,壓入的壓蓋深度普通為一圈盤根的高度,但不小于5mm。
76.機械裝置填料前應做哪些準備工作?
答:1)填料的選用:依照填料的方式和介質的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇,填料的介質、方式、尺寸及性能應契合設備的請求和規范;
2)填料裝置前,應對填料箱停止清洗、檢查和修整,損壞的部件應改換;
3)檢查軸、壓蓋、填料三者之間的配合間隙。
77.光滑方式的品種有哪些?
答:1)滴油光滑,2)油霧光滑,3)飛濺光滑,4)壓力光滑,5)干油杯光滑;
78.選用光滑油應思索哪幾方面要素?
答:1)運動速度,2)運動性質,3)工作溫度,4)壓力關系,5)摩擦面的配合性質,6)外表粗糙度
79.光滑劑作用有哪些?
答:1)冷卻作用,2)防銹作用,3)降溫作用,4)沖洗作用,5)控制摩擦作用,6)減少磨損作用,7)減振作用,8)密封作用;
80.鈣基光滑脂、鈉基光滑脂、鋰基光滑脂都適用于哪些場所?
答:1)鈣基光滑脂:耐水,可在濕潤的工作場所運用,但不耐高溫,運用的溫度范圍 -10~60度;
2)鈉基光滑脂:耐高溫,但不耐水,運用的溫度范圍 -10~110度;
3)鋰基光滑脂:具有耐熱性、抗水性能,運用的溫度范圍 -20~1200度;
81.泵類光滑油管理工作的“五定”是什么?
答:對泵應做到:定點、定時、定質、定量、定人,檢查加油,以保證泵的正常運轉;
82.光滑對機泵的重要性的根本原理是什么?
答:光滑劑可以結實的附在機件的摩擦外表上構成油膜,這種油膜和機件的摩擦面分離很強,兩個光滑面唄光滑劑隔開,使機件的摩擦變成光滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延長機件的運用期限。
83.用機油光滑的泵漏油的緣由有哪些?
答:1)油位過高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油;2)靜密封點漏油,如放油絲梗塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承分離面漏油;
84.軸承在旋轉過程中光滑劑起到了什么作用?
答:1)光滑作用,2)冷卻作用,3)洗濯作用,4)防銹作用,5)密封作用,6)緩沖和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;
85.光滑油的主要性質都有哪些?
答:酸值、黏度、黏度指數、閃點、機械雜質、凝固點、殘炭、灰分。
86.丈量徑向滑動軸承間隙有幾種辦法?如何讓用抬軸法丈量?
答:常用辦法有三種:壓鉛法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處裝置一塊百分表,用時再軸瓦上外殼頂部裝置一塊百分表監視,將軸徑悄悄抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼挪動量過大,此時軸徑上百分表讀數減去上瓦殼的挪動量即為軸瓦間隙。
87.滑動軸承的毛病有哪些?怎樣處置?
答:毛?。耗z合。處置措施:1)保證正確的裝置位置和間隙請求,2)保證轉子良好的光滑。
毛?。浩>霙Q裂。處置措施:1)軸承外表要堅持潤滑,2)保證轉子良好的均衡。
毛?。耗p。處置措施:1)防止光滑缺乏,2)及時清算光滑系統。
毛?。翰羵?。處置措施:1)避免霎時斷油,2)裝置或拆卸時防止磕碰。
毛?。豪?。處置措施:留意油路干凈,避免污物進入。
毛?。貉ㄎg。處置措施:1)增大供油壓力,2)修正軸瓦油溝、油槽外形,3)減少軸承間隙。
毛?。弘娢g。處置措施:1)保證機器的絕緣情況及維護安裝良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,假如軸徑上產生電蝕麻坑,應打磨軸徑去除麻坑。
88.滑動軸承在運用當中產生膠合現象的緣由有哪些?
答:1)軸承過熱,2)載荷過大,油量缺乏,4)操作不當或溫控失靈。
89.滾動軸承運轉時呈現異常響聲的緣由有哪些?
答:1)滾動體或滾道剝離嚴重,外表不平。2)軸承附件裝置不恰當,有松動或摩擦。3)軸承內有鐵屑或污物。4)短少光滑劑。
90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種?
答:1)原始間隙:軸承裝置前自在狀態下的間隙。
2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內后的間隙,其大小由過盈量來決議,配合間隙小于原始間隙。
3)工作間隙:有些軸承,由于構造上的特性,其間隙能夠在裝配或運用過程中,經過調整軸承套圈的互相位置而肯定如向心推力球軸承等。
91.選用滾動軸承應該留意哪些問題?
答:1)負荷的方向和性質。2)調心性能的請求。3)軸承轉速。4)經濟性。5)精度上下。
92.如何選用滾動軸承的光滑方式?
答:軸承的正常運轉與光滑有關,被保送的介質溫度在80度,轉速在2950r/min以下時均采用干油光滑;當保送介質溫度超越80度且功率大時,均采用稀油光滑。
93.如何檢查滾動軸承的好壞?
答:滾動體及滾道外表不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現象。轉動靈敏,用手轉動后應平穩逐步減速中止,不能忽然中止,不能有振動。堅持架與內外圈應有一定間隙,可用手在徑向推進隔離架實驗。游隙適宜在規范范圍內,用壓鉛法丈量。
94.滾動軸承在拆裝時留意哪些事項?
答:1)施力部位要正確,準繩是軸配合打內圈,與外殼配合打外圈,防止滾動體與滾道受力變形或磕傷。
2)要對稱施力,不可只打一側,惹起軸承偏斜,啃傷軸頸。
3)拆裝前,軸與軸承要清洗潔凈,不能有銹垢和毛刺等。
95.軸承箱油量過多會呈現什么現象?
答:軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間,會形成軸承發熱。
96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙?
答:用壓鉛法和塞尺法停止丈量,徑向游隙譯本在軸承代號中不標出,軸承的游隙按其內徑的大小而不同,查表肯定,在普通狀況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內徑的千分之三,向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內徑的千分之二。
97.滾動軸承為什么要停止預緊?
答:在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時,假如給軸承內外圈以一定的軸向負荷,這時內、外圈將發作相對位移,消弭了內、外圈與滾動體間的間隙,產生了初始的彈性變形,停止預緊能進步軸承的旋轉精度和壽命,減少軸的振動。
98.如何完成滾動軸承預緊?
答:1)用軸承內外墊環厚度差完成預緊。
2)用彈簧完成預緊,靠彈簧作用在軸承外圈使軸承完成預緊。
3)磨窄成對運用的內圈或外圈完成預緊。
4)調理軸承錐形孔內圈的軸向位置完成預緊。
99.滾動軸承的代用準繩是什么?
答:1)軸承的工作才能系數和允許靜載荷等技術參數要盡量等于或高于原配軸承的技術參數。
2)應中選擇允許極限轉速等于或高于原配軸承的實踐轉速。
3)代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。
4)尺寸要相同,不能由于改換軸承而隨意改動機器與軸承相配合的尺寸。
5)采用嵌套辦法的軸承,要保證所嵌套的內外圓柱面的同心度,并應正確選用公差與配合。
100.滾動軸承有哪幾種固定方式?
答:1)單側受力雙向固定,2)雙側受力單項固定,#)混合固定
101.軸承油位是依據什么決議的?
答:對滾動軸承來講,軸承的最低珠中心線為正常油位,滾珠的下三分之一為低油位,滾珠的中心線以上三分之二為高油位,對主軸是甩油環的光滑安裝來講,油環普通比所光滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應距主軸油一定間隔,此間隔普通為主軸直徑的二分之一或高油位分開軸瓦下5mm左右。
102.為什么軸承油位過高或過低都不好?
答:1)軸承油位過低,使得軸承有些部位得不到光滑,因而軸承會產生磨損和發熱,使軸承燒壞。
2)油位過高,隨著主軸的轉動,滾動軸承和油環在帶油的過程中容易從軸封處漏油;油位過高,也使油環的轉動遭到障礙,形成軸承發熱。
103.對采用光滑脂光滑的軸承,油量填裝有何請求?
答:1)關于低轉速(轉速低于1500r/min以下)的機械填裝油量普通不多于整個軸承室的三分之二;2)關于轉數在1500r/min以上的機械填裝油量普通不宜多于整個軸承室的二分之一。
104.產生軸承溫度高的緣由有哪些?
答:1)油位過低進入軸承的油量減少。
2)油質不合格,進水或進入雜質,油乳化蛻變;
3)油環 不轉動,軸承供油中綴。
4)軸承冷卻水缺乏
5)軸承損壞
6)軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙,失去靈敏性。
105.對滑動軸承軸襯資料的性能有哪些請求?
答:1)應有足夠的強度和塑性,軸承襯既能接受一定的工作壓力,又可與軸頸之間的壓力散布平均。
2)有良好的泡合性和耐磨性。
3)光滑及散熱性能好。
4)要有良好的工藝性能。
106.滑動軸承的瓦殼應用什么資料制造?
答:鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵
107.按經歷,軸瓦的徑向間隙普通取幾?
答:可依據不同構造方式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。
108.滑動軸承間隙大小的影響是什么?
答:1)間隙小,精度高,但過小不能保證光滑,不能構成油膜。2)間隙大,精度低,運轉中易產生跳動,油膜不穩定。
109.軸瓦檢查都有哪些項目內容?
答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置能否正確,該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。
2)鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。
3)鎢金有無數裂紋、部分剝落和脫胎(可用木棒敲擊或浸油法檢驗)。
4)墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕,墊鐵螺釘能否松動及墊鐵能否完好。
110.可傾瓦軸承的優點有哪些?
答:可傾瓦的優點是每一塊瓦均能自在擺動,在任何狀況下都能構成最佳油膜,高速旋轉穩定性好,不易發作油膜震蕩。
111.什么樣的軸承位不合格軸承?
答:1)失去原有旋轉精度,2)運轉中有噪音,3)旋轉阻力大。
112.離心泵滾動軸承過熱的緣由有哪些?
答:1)滾動軸承軸向預留間隙小
2)裝置方向不正確
3)干磨損或松動
4)光滑油質不好,油量缺乏或循環不好
5)甩油環變形,帶不上油。
113.泵用滾動軸承的判廢規范時什么(向心球軸承)?
答:1)內、外圈滾道剝落,嚴重磨損或有裂紋。
2)滾動體失圓或外表剝落,有裂紋。
3)堅持架磨損嚴重或變形,不能固定滾動體。
4)轉動時有雜音或振動,中止時有制動現象及倒退反轉。
5)軸承的配合間隙超越規則游隙的最大值。
114.軸承內圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面呈現魚鱗狀剝離現象,是什么緣由形成的?
答:1)載荷過大,2)裝置不良,3)異物侵入,光滑劑不合適,4)軸承游隙不合適,5)軸、軸承箱精度不好,軸承箱的剛性不均,軸的撓度大,6)生銹、腐蝕點、擦傷和壓痕。
115.軸承合金的性能包括幾方面?
答:1)低的摩擦系數,減少軸的磨損;2)高的塑性,使軸和軸瓦很好地磨合;3)良好的導熱性;4)足夠的抗壓強度和疲倦強度。
116.高速旋轉的滑動軸承,應具備哪些性質?
答:1)應能接受徑向、軸向載荷;2)還請求摩擦系數??;3)壽命長和具有通知下運轉穩定、牢靠等性能。
117.惹起滾動軸承振動的緣由有那幾方面?
答:1)滾動體傳輸的隨機振動。2)由于裝置、光滑不當產生了隨機振動。3)軸承外部傳來的振動。
118.滾動軸承的裝配請求是什么?
答:1)軸承上標有型號的端面應裝在可見部位,便于改換。
2)軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承端面的圓弧倒角半徑,以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。
3)軸承的固定安裝必需完好牢靠,緊定水平適中,放松牢靠。
4)裝配過程中,堅持清潔,避免雜物進入軸承;
5)裝配后,軸承轉動靈敏,無噪聲,普通溫升不超越50度。
119.常見滑動軸承的軸襯資料有哪些?各有什么特性?
答:1)灰鑄鐵,它運用在低速、輕載和無沖擊載荷的狀況下,常用的有HT15-33和HT20-40。
2)銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅,適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。
3)含油軸承:普通是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形,經高溫燒結而成的多孔性資料。常用于低速或中速、輕載、不便光滑的場所。
4)尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010,尼龍軸承具有跑和性好,磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優點,導熱性差,吸水后會收縮。
5)軸承合金(巴氏合金)。它是錫、鉛、銅、銻等的合金,具有良好的耐磨性,但強度較低,不能單獨制成軸瓦,通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。
6)三層負荷軸承資料。常用的有兩種:聚丙氟乙烯鋼機體復合資料和聚甲醛鋼機體復合資料。
120.滾動軸承溫升過高的緣由是什么?
答:1)裝置、運轉過程中,有雜質或污物侵入。
2)運用不恰當的光滑劑或光滑油不夠。
3)密封安裝、熱圈、襯套等之間發作摩擦或配合松動而惹起摩擦。
4)裝置不正確,如內外圈偏斜,裝置座孔不同心,滾道變形及間隙調整不當。
5)選型錯誤,選擇不適用的軸承代用時,會因超負荷或轉速過高而發熱。
121.在軸上裝置向心球軸承,如采用敲人法時應怎樣樣操作?
答:用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈,平均地敲入指定位置,制止敲打軸承外圈,以免損壞軸承,裝置終了后,檢查轉動軸承外圈應靈敏自若,無阻滯現象。
122.常用滾動軸承的拆卸辦法有哪些?
答:敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承(軸承在軸上)應留意什么?
答:1)敲擊力普通應作用在軸承內圈,不應該敲擊在滾動體和堅持架上,不允許敲擊軸承外圈。2)采用拉出法時應該拉住軸承內圈,不應只拉軸承外圈,防止軸承松動過度或損壞。
124.滑動軸承采用抬軸法丈量間隙時應怎樣安設百分表?
答:將軸承裝置好,不要緊固螺栓,在上瓦背設一百分表,在軸徑處設一百分表,悄悄抬軸不可過高,直至上瓦背百分表指針挪動即可。
125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配請求是什么?
答:裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好,接觸面積不得小于整個面積的40%-50%,而且均布不允許有縫隙,否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘,其端頭應埋在軸承體內1-2mm。微風出各種墊片應與瓦口面的方式相同,其寬度應小于軸承內側1mm。墊片應平整無棱刺,瓦口兩側的墊片厚度分歧。
126.如何調整剖分式向心滑動軸承間隙?
答:1)調整分離面處的墊片,使軸和軸瓦的頂間隙與側面間隙到達請求。在無規則的狀況下,依據經歷可取軸頸的千分之一到千分之二,應按轉速、載荷和光滑狀況在這個范圍內選擇。
2)側間隙普通為頂隙的二分之一。
3)假如構造不允許加墊片,則要靠修研上軸瓦的瓦口來調整間隙。修研瓦口的調整間隙的同時,還要保證下上瓦口應嚴密貼合,不得超越0.05mm。
127.滾動軸承損壞的方式主要由哪幾種?
答:1)疲倦點蝕,2)擦傷,3)燒傷,4)電蝕,5)堅持架損傷,6)內外環斷裂,7)滾珠失圓,8)滾道面剝離。
128.鍵銜接的特性是什么?
答:依托鍵的側面傳送 扭矩,對軸上零件只做周向固定,不能接受軸向力,如需軸向固定,需加緊固螺釘或定位環等定位零件。
129.松鍵銜接的裝配請求什么?
答:關于普通平鍵、半圓鍵和導向鍵,裝配后請求鍵的兩側應有一些過盈,鍵頂面需留有一定的間隙,鍵底面應與軸槽底面接觸。關于滑鍵,側鍵與輪槽底面接觸,而鍵與軸槽底面有間隙。
130.松鍵銜接的配制步驟是什么?
答:1)清算鍵與鍵槽上的毛刺。2)銼配鍵長,鍵頭與軸槽間應有0.1mm左右的間隙。3)用鍵頭與鍵槽試配,對普通的平鍵、平圓鍵和導向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中,而滑鍵則應嵌在輪槽中。4)配合面加機油,用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。
131.普通平鍵與軸槽在裝置與拆卸留意事項?
答:裝置前應先檢查并肅清鍵槽的毛刺,飛邊,檢查鍵的直線度,鍵頭與鍵槽長度應留有0.1mm的間隙,并在配合面上加機油,將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應先將鍵悄悄敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來鍵,嚴禁由鍵的配合側面擊打或起出。
132.鍵與軸的配合有何請求?
答:1)鍵與鍵槽的配合,兩側不得有問題,頂部普通應有0.1-0.4mm間隙。2)不得用加墊或捻打的辦法來增加鍵的緊力。
133.聯軸器找正剖析偏向的四種方式有哪些?
答:同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一點法丈量?
答:在同一點上同時測出聯軸器某位置的軸向、徑向間隙的辦法,叫做一點法丈量。
135.聯軸器找正的原理是什么?
答:聯軸器找正主要丈量其徑向位移和角位移,當兩軸處于不同軸線時,兩聯軸器外圈或端面之間產生相對偏向,依據測得的偏向值即可算出軸心線的偏向值,為取得正確的丈量結果,必需使兩個轉子旋轉相同角度,保證測點在聯軸器上的相對位置可變,這樣可消弭由于聯軸器外表不光亮和端面軸心線不垂直所惹起的誤差。
136.聯軸器找中心的前提是什么?
答:1)聯軸器與轉子的軸線是重合的。
2)軸頸與聯軸器的外徑都是正圓。
3)聯軸器的端面與軸線垂直。
4)聯軸器找中前必需先丈量其徑向和端面的跳動量,以及軸頸的跳動能否契合請求。
137.聯軸器裝配的請求是什么?
答:嚴厲保證兩軸線的同軸度,使運轉時不產生單邊受載,從而堅持均衡,減小振動。
138.聯軸器的找正丈量徑向位移和角位移的辦法有哪些?
答:1)應用支持及塞尺丈量。2)應用中心卡及塞尺丈量。3)應用中心卡及千分表丈量。
139.平安閥的工作原理?
答:平安閥是一種依據介質工作壓力而自動啟閉的閥門,當介質的工作壓力超越規則值時,平安閥能自動地將閥盤開啟,并將過量的介質(氣體)排出。當壓力恢復正常后,閥盤又能自動關閉。
140.閥門組裝有哪些請求?
答:1)組裝的條件:一切閥件經清洗、檢查、修復或改換后,其尺寸精度,互相位置精度,光亮度以及資料性能和熱處置等力學性能,應契合技術請求,方可組裝。
2)組裝準繩:普通狀況是先拆的后裝,后拆的先裝,弄清配合性質,切忌猛敲亂打,操作有次第,先里后外,自下而上,先易后難,先零件、部件、機構、后上蓋試壓。
3)裝配的效果:配合恰當,銜接正確,閥件齊全,螺栓緊固,開閉靈敏,指示指示精確,密封牢靠,順應工況。
141.閥門質量有哪些檢查辦法?
答:1)外觀檢查。2)尺寸檢查。3)裝配檢查。4)崩潰檢查。5)試壓檢查。
142.閥門按其構造特征分為幾類?
答:1)截止形,2)閘門形,3)旋塞形,4)蝶形,5)旋起形,6)滑閥形。
143.閥門的根本參數有哪些?
答:1)閥門的公稱通徑,2)閥門的公稱壓力,3)閥門的工作壓力與工作溫度的關系,4)閥門的運用介質。
144.閘閥的特性和用處是什么?
答:1)優點:密封性能比截止閥好,流體阻力小,開閉較省力,全開時密封面受介質沖蝕小,不受介質流向的限制,具有雙流向,構造長度較小,適用范圍廣。
2)缺陷:外形尺寸高,開啟需求一定的空間,開閉時間長,在開閉時密封面容易沖蝕和擦傷,兩個密封副給加工和維修帶來艱難。3)用處:閘閥普通用于口徑DN15-1800mm的管道和設備上,它的用量很大,主要是切斷作用,不允許作節流用。
145.閥門的作用有哪些?
1)啟閉作用,2)調理作用,3)節流作用
146.裝置截止閥時應留意哪些事項?
答:1)由于截止閥進、出入口不對稱,裝置時應使介質由下而上流經閥口,即低進高出,使閥門開啟省力,填料不易泄露。真正起到切斷,調理壓力、流量的作用。2)截止閥如反方向裝置,入口壓力將對閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓,閥門這兩個部位設計壓力較低,會形成閥體中間法蘭及填料處泄露。
147.閥門裝置的普通請求有哪些?
答:1)閥門裝置前,應先將管道內部清算潔凈,以避免氧化鐵屑、焊渣、硬顆?;蚱渌愇锕蝹y門的密封面。同時對閥門的型號規格認真檢查核對,認真檢查閥門能否關閉緊密。
2)具有方向性的閥門留意裝置方向,不得裝反。
3)由于截止閥的閥腔左右不對稱,裝置后流體由下而上流經法口。
4)閘閥也不宜倒裝,否則會使介質長期駐留在閥腔內,容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜裝置在底下,以免輪柱桿銹蝕。
5)止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能程度裝置,旋啟式止回閥要保證其軸銷裝置程度。旋啟式止回閥能夠用在程度垂直管道上。
6)普通應在關閉狀態下裝置。
7)裝置或改換較重的法門時,起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上,而應系在閥體上,以免損壞手輪或閥桿等零件。
8)減壓閥裝置時,其前后都應該配置切斷閥和壓力表,閥后設置平安閥。
148.具有方向性的閥門大致有哪些?
答:具有方向性的閥門大致有截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。
149.閥門的強度實驗過程(水壓實驗)如何?
答:1)閥內充水后排凈內部空氣。2)閥門處于開啟狀態。遲緩升至實驗壓力。4)到達實驗壓力后,保壓5min以上,殼體填料閥蓋處應無滲漏。
150.平安閥在校定終了后應怎樣運至現場裝置?
答:平安閥校正后,加好鉛封,運輸和裝置過程中要堅持直立狀態,嚴禁與其他物體碰撞,保證平安閥的校驗精度。
151.一臺Z41H-25,DN80大的閘閥,閥蓋為M16,填料壓蘭為M12螺栓,需崩潰檢修改換填料和閥蓋墊片,需準備什么工具?
答:活扳手250-300mm一把,24-27梅花扳手一把,17-19梅花扳手一把,螺絲刀8寸一把,手錘1.5P一把,平面刮刀一把。
152.閥門檢測時應停止什么實驗?
答:首先停止水壓強度實驗,然后再檢驗其氣密性。
153.Z44B-16,DN150代表什么意義?
答:Z-閘板閥;4-法蘭銜接,4-平面雙閘板;B-巴氏合金密封口;16-公稱壓力1.6MPa;DN150-公稱直徑150mm。
154.A41T-10,DN100代表什么意義?
答:A-平安閥;4-法蘭銜接;1-角式;T-密封面為銅口;10-公稱壓力1.0MPa;DN100-公稱直徑100mm。
155.什么叫裝配?普通裝配工序分幾步?
答:在消費過程中,按圖紙及技術請求的規則,將經檢查合格的零件,經過各種方式銜接起來,成為組件、部件、最終組成一臺整機的工藝過程,稱為裝配。裝配的工序普通可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。
156.裝配工作時如何劃分的?
答:關于一些需求加熱的零件較大,而與之配合件又很小的零件,因受加熱設備的限制,采取冷裝比擬適宜。還有一些資料特殊的零件或裝配后精度請求高,而請求變形量十分微小的零件,則必需停止冷裝。
157.裝配工作是如何劃分的?
答:1)組件的裝配,2)部件的裝配;3)總裝配,4)總裝試車。
158.過盈銜接件有哪些裝配辦法?
答:1)壓入配合法:此種辦法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。
2)熱脹配合法:就是采用熱裝的辦法。常用于過盈最大的過盈銜接件的裝配。
3)冷縮配合法:就是采用冷裝的辦法。其特性是收縮量較小,普通用于過盈量較小,而又受其辦法限制的過盈配合場所。
4)液壓套合法:采用液壓的辦法是孔收縮。用于軸收縮組裝的過盈配合。
159.什么是螺紋的導程和螺距?他們它們有什么關系?
答:導程:是螺紋上一點沿螺旋線轉一周時,該點沿軸線方向所挪動的間隔。螺距:是相鄰兩牙對應點之間的軸向間隔。關系:單頭螺栓的導程等于螺距,多頭螺紋導程等于頭數與螺距的乘積。
160.螺紋銜接為什么要避免松動?常用的房松動方式有哪些?
答:普通螺紋銜接能滿足自鎖條件而不能自動零落,但受振動和沖擊載荷或溫度變化較大時,銜接可能自松,為了銜接牢靠,設計時要思索防松。辦法:1)摩擦防松。2)機械防松。3)其他防松辦法。如:銷、釘、墊、帽等。
161.設備事故發作應遵照的四不放過準繩有哪些?
答:1)事故緣由不查清不放過。2)事故義務人和大眾沒遭到教育部放過。3)沒有防備措施不放過。4)義務者沒有遭到處分不放過。
162.操作人員四懂,三會的內容是什么?
答:1)四懂:懂設備構造,懂設備性能,懂設備原理,懂設備用處。2)三會:會運用,會維修頤養,會掃除毛病
163.什么是泵的“五字”巡回檢查法?
答:“五字”巡回檢查法是聽、摸、測、看、聞。
164.什么是化工離心泵的“十字”維護頤養作業法?
答:“十字”維護頤養作業法是清潔、整理、光滑、緊固、調整。
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